کارخانه های بازسازی اسید گوگرد EPC Solution SAR کارخانه های بازیابی اسید گوگرد

راه حل های EPC سفارشی برای کارخانه های بازسازی اسید

از اسید سولفوریک مصرف شده یا اسید باقی مانده از فرآیندهای صنعتی مانند تولید شیمیایی، پالایش نفت و پردازش فلز استفاده می کند.

فرآیند بازسازی اسید سولفوریک (SAR) شامل یک سری مراحل به دقت کنترل شده برای تبدیل اسید سولفوریک مصرف شده به اسید تازه و با کیفیت بالا است.فرآیند با غلظت اسید خوراک وارد شده برای حذف هر آب اضافی آغاز می شوداین اسید متمرکز سپس به کوره بازسازی وارد می شود و در آنجا تجزیه حرارتی می شود.

• کرکنگ حرارتی و تولید SO2

در کوره بازسازی، اسید متمرکز با مخلوط کردن با هوا فشرده و گرم شدن به دما بین 1000 تا 1200 درجه سانتیگراد به اتم تبدیل می شود.این محیط با دمای بالا باعث می شود که H2SO4 به صورت حرارتی ترک کند، بعد از واکنش:

2 ساعت_2​پس_4​→2پس_2​+2H_2​اوه+2اوه_2​

در نتیجه گاز دی اکسید گوگرد (SO2) ، بخار آب و اکسیژن تولید می شود.

• تصفیه و تبدیل SO2

گاز SO2 حاصل از این فرآیند تصفیه برای حذف ناخالصی هایی مانند مواد آلی، فلزات و خاکستری است.گاز با تماس با اسید سولفوریک ضعیف (93 تا 96٪ H2SO4) در یک برج بستر بسته بندی شده خشک می شود.سپس SO2 تصفیه شده و خشک شده به یک ظرف تماس وارد می شود، جایی که در حضور یک کاتالیزور، به طور معمول پنتوکسید وانیدیوم (V2O5) ، به تریوکسید گوگرد (SO3) اکسید می شود.

• جذب SO3 و تولید اسید

SO3 تولید شده سپس در آب یا اسید سولفوریک متمرکز جذب می شود و منجر به تولید اسید سولفوریک تازه می شود.SO3 قبل از اضافه شدن به آب در اولیوم (اسید سولفوریک) حل می شود.محصول نهایی، یک اسید سولفوریک بدون دود با خالصیت بالا است که غلظت آن به طور معمول بین 93% تا 99.2% است.

• به کوره ی بازسازی، واحدهای تمیز کردن گاز، کاتالیزورها و برج های جذب نیاز دارد.
• اغلب شامل سیستم های بازیابی گرما برای بهبود بهره وری انرژی است.آره.

شکل ۱: کوره بازسازی

خلوص:این کارخانه ها برای تولید اسید سولفوریک با کیفیت بالا طراحی شده اند که نیازهای سختگیرانه ای را برای کاربردهای مختلف صنعتی برآورده می کند.پارامترهای فرآیند بهینه شده، و استفاده از تجهیزات پیشرفته با مواد مقاوم در برابر خوردگی، همراه با تکنیک های تصفیه چند مرحله ای،ما می توانیم به طور موثر ناخالصی ها را از بین ببریم و خالصیت بالای محصول نهایی را به شیوه ای سازگار با محیط زیست تضمین کنیم. "

• قبل از درمان: این مرحله اولیه شامل حذف یا خنثی کردن ناخالصی ها قبل از فرآیند اصلی بازسازی است.و اکسیداسیون می تواند برای هدف قرار دادن آلاینده های خاص مورد استفاده قرار گیرد، مانند مواد جامد معلق، مواد آلی یا ترکیبات غیرآلی.
• پارامترهای فرآیند بهینه شده: کارایی فرآیند بازسازی بستگی به کنترل دقیق عوامل مانند دمای هوا، فشار، زمان اقامت و نسبت اسید به آب دارد.با بهینه سازی این پارامترها، ما می توانیم به حداکثر رساندن بازیابی اسید و به حداقل رساندن ناخالصی.
• تجهیزات پیشرفته با مواد مقاوم در برابر خوردگی:استفاده از تجهیزات با کیفیت بالا ساخته شده از مواد مانند فولاد ضد زنگ و یا آلیاژ های تخصصی می تواند از خوردگی جلوگیری و به حداقل رساندن ناخالصی های فلزی به اسید بازسازی شدهاین امر اطمینان از خلوص محصول و طول عمر تجهیزات را افزایش می دهد.
• تکنیک های تصفیه چند مرحله ای: ترکیبی از مراحل تصفیه، مانند تقطیر، تبادل یون یا جذب، می تواند به طور موثر طیف گسترده ای از ناخالصی ها را از بین ببرد.تقطیر اجزای مختلف را بر اساس نقطه جوش آنها جدا می کند، در حالی که تبادل یون می تواند یون های خاص را از بین ببرد. جذب می تواند برای جذب برخی از ناخالصی ها از محلول اسید استفاده شود.

با اجرای دقیق این اقدامات، می توانیم خالصیت اسید بازسازی شده را به طور قابل توجهی افزایش دهیم و آن را برای کاربردهای سخت و به حداقل رساندن تاثیرات زیست محیطی آن مناسب کنیم.

بهره وری منابع:این فرآیند وابستگی به گوگرد خام را کاهش می دهد.

صرفه جویی در هزینه:هزینه های عملیاتی با به حداقل رساندن خرید اسید سولفوریک جدید و هزینه های دفع زباله کاهش می یابد.

بهره وری انرژی:سیستم های بازیابی گرما ضایعات برای جذب و استفاده مجدد از انرژی، به این ترتیب مصرف و هزینه های کلی انرژی را کاهش می دهد.

مزایای زیست محیطی:این نیروگاه ها انتشار اکسید گوگرد و سایر آلاینده ها را کاهش می دهند، در نتیجه به یک محیط سالم تر کمک می کنند و اثرات باران اسیدی را کاهش می دهند.آنها همچنین برای صنایع ضروری هستند تا مقررات زیست محیطی را که مدیریت و دفع مناسب زباله های خطرناک را اجباری می کنند، رعایت کنند..

نتیجه گیری

کارخانه های بازسازی اسید مصرفی دارایی های ارزشمندی برای صنایع هستند که مقادیر قابل توجهی از اسید سولفوریک مصرف شده را تولید می کنند.از جمله حفاظت از منابع، کاهش هزینه ها، حفاظت از محیط زیست، انطباق با مقررات، بهره وری انرژی و پایداری.این نیروگاه ها نقش حیاتی در ترویج یک چشم انداز صنعتی پایدارتر و زیست محیطی دارند.