کارخانه تولید اسید گوگرد EPC راه حل برای کارخانه سرخ کردن پیریت

راه حل های EPC سفارشی برای کارخانه سرخ کردن پیریت

پیریت (FeS2) یکی از رایج ترین و گسترده ترین مواد معدنی سولفید است. در حالی که سوزاندن گوگرد عنصری منبع اصلی اسید سولفوریک است،پیریت و سایر سنگ های سولفید آهن همچنان مواد اولیه حیاتی برای تولید دی اکسید گوگرد در کشورهای دارای ذخایر بزرگ پیریت هستند.ما سابقه خوبی در طراحی و پیاده سازی تاسیسات نیروگاه با عملکرد بالا با تولید از 40،000 تا 200،000 تن متریک در سال داریم.

پیریت (FeS2) به عنوان مواد اولیه مورد استفاده قرار می گیرد.

• سرخ کردن

سرخ کردن پیریت اغلب اولین مرحله فرآیند در تولید فلزات یا مواد شیمیایی است.پیریت در دمای 600-1000 درجه سانتیگراد به اکسید های آهن جامد و دی اکسید گوگرد گازی تبدیل می شود:

4FeS2+11O2→2Fe2O3+8SO2

• تمیز کردن گاز

گاز گرم SO2 که از کبابگاه خارج می شود برای حذف گرما اضافی و گرد و غبار خشن با استفاده از دیگ های گرمای ضایعات با فشار بالا و سپس با سیکلون ها درمان می شود.پس از طوفان ها از آبسرد کننده های الکتروستاتیک گرم و خشک استفاده می شود..

فروریزی ناخالصی های جزئی از کباب مانند سرب و آرسنیک بستگی به این دارد که آیا کباب با کمبود یا بیش از حد هوا کار می کند.سرخکن های کار با هوا بیش از حد تمایل به تکامل ذرات زیر میکروانی کمتر با هزینه از دست دادن اسید بیشتر در مدار تمیز کردن گاز مرطوبپاکسازی مرطوب با استفاده از یک برج اسپری باز، اکثر ذرات گرد و غبار خشن را که قطر آنها بیشتر از 5 میکرو است حذف می کند.انواع دیگر دستگاه های پاک کننده شامل دستگاه های نوع ونتوری و سینی هستند..

خنک سازی گاز در نیروگاه های بزرگتر به طور معمول در یک مدار برج خنک کننده بسته بندی شده با خنک کننده های اسیدی ضعیف انجام می شود.خنک کننده گاز طراحی شده است برای حذف آب کافی برای کنترل تعادل آب کلی و حفظ شدت اسید مورد نظر محصول.

گازي که از دستگاه هاي خيس کننده و خنک کننده خارج ميشه هنوز هم حاوی ردپاي گرد و غبار و ذرات باقیمانده غبار اسيدي است.گاز در مهارگرهای الکتروستاتیک مرطوب برای حذف مه و گرد و غبار تمیز می شود.

• بخش اسید سولفوریک:

گاز پاک شده از گرد و غبار و خنک شده اما مرطوب از بخش تمیز کردن گاز توسط نطفه SO2 به برج خشک کردن منتقل می شود.سپس گاز خشک شده توسط یک کمپرسور گاز SO2 که در جریان پایین برج خشک کردن قرار دارد فشرده می شودپس از فشرده سازی، گاز برای اکسیداسیون کاتالیستی SO2 به SO3 در اولین گذر کنورتر به دمای اشتعال گرم می شود. کنورتر معمولاً شامل پنج بستر کاتالیزور است.بهره وری تبدیل نهایی 99.8٪ با جذب SO3 در برج های جذب متوسط و نهایی با استفاده از اسید گوگرد (98.5%) در گردش برای تشکیل اولیوم به دست می آید.و به مخزن اسید محصول تخلیه می شود.

شامل یک کباب، واحدهای تمیز کردن گاز، کاتالیزورها و برج های جذب است.

بهره وری از منابع: کارخانه های سرخ کردن پیریت یک رویکرد پایدار و مقرون به صرفه برای تولید اسید سولفوریک را با استفاده از پیریت، یک منبع معدنی به راحتی در دسترس و نسبتا ارزان ارائه می دهند.با استخراج گوگرد از پیریت، این نیروگاه ها وابستگی به منابع خارجی گوگرد را کاهش می دهند، که می توانند تحت نوسانات قابل توجهی در قیمت باشند.

محصولات جانبی تولید:گیاهان سرخ کردن پیریت اکسید آهن (Fe2O3) را به عنوان یک محصول جانبی تولید می کنند که می تواند در کاربردهای مختلف صنعتی مورد استفاده قرار گیرد.

بهره وری انرژی:سیستم های بازیابی گرما ضایعات برای جذب و استفاده مجدد از انرژی، به این ترتیب مصرف و هزینه های کلی انرژی را کاهش می دهد.

مزایای زیست محیطی:در حالی که سرخ کردن پیریت می تواند انتشار دی اکسید گوگرد را ایجاد کند، ما کارخانه هایی را طراحی می کنیم که شامل فناوری های کنترل آلودگی مانند پاک کننده ها برای جذب و خنثی کردن این انتشارات،کاهش تاثیرات زیست محیطی.

نمودار 1 تا 2 گروه صنعتی Sichuan Gaoyu 12kta کارخانه اسید سولفوریک مبتنی بر غلظت پیریت

شکل 3 ~ 4شرکت فناوری شیمیایی یوننان وایلونگ، ل.د.م.ک، کارخانه سرخ کردن اسید سولفوریک از 300000 تن پیریت